Без импорта каши не сваришь: удельный вес российских материалов и оборудования для сварки пока что невелик

Такая наша доля

В своем докладе Сергей Штоколов остановился прежде всего на производстве основных сварочных материалов, характеризующих состояние отрасли. По его словам, в изготовлении покрытых электродов, начиная с 2012-2013 годов, отечественная промышленность топталась на уровне 95-100 тыс. тонн в год, объем их производства в 2021-м составил 95,8 тыс. тонн. Небольшой прорыв был сделан в 2023-м благодаря тому, что российский рынок покрытых электродов был закрыт для украинской продукции и ее долю рынка заняли российские производители — тогда в стране было произведено 122,3 тыс. тонн покрытых электродов. Но уже в 2025-м в их производстве, как и в изготовлении на российских предприятиях всех сварочных материалов, наметился определенный спад — до 115,2 тыс. тонн.

Сергей Штоколов напомнил: в 1989 году в Советском Союзе было произведено 600 тыс. тонн покрытых электродов, а в Китае в прошлом году — 1,6 млн тонн. Всего же в Китае в 2025 году произведено 4 млн тонн сварочных материалов, а в России в дополнение к 115,2 тыс. тонн покрытых электродов 60,5 тыс. тонн проволоки сплошного сечения, 3,5 тыс. тонн порошковой проволоки и 13,5 тыс. тонн флюсов. Комментируя эти цифры, докладчик отметил, что с учетом численности населения и размеров промышленности наших стран по производству сварочных материалов у нас с Китаем получается примерно паритет, хотя некоторые российские и китайские предприятия в этом секторе экономики отличаются по производительности труда.

Что касается различных долей производства сварочных материалов, то в России их соотношение определяется высоким процентом применения покрытых электродов — 60,1% в 2025 году, тогда как на проволоки сплошного сечения пришлось 30,1%. По мнению эксперта, это говорит о невысоком уровне технологического развития в применении сварочных материалов в России. В подтверждение своих слов он сослался на тот же Китай, где применение покрытых электродов не превышает 35-40%. Отсюда вывод: вектор роста российской промышленности сварочных материалов должен быть направлен на развитие производства проволок, причем не только сплошного сечения, но и порошковых. Сейчас доля их производства составляет всего 1,7%, поскольку им занимаются не больше 8 предприятий. Невелика и доля сварочных флюсов — 6,7%, причем это в основном керамические флюсы, так что данное направление тоже надо развивать, чтобы сократить импорт.

Сравнение не радует

Продолжая тему соотношения между производимыми в стране сварочными материалами и их импортом, Сергей Штоколов сообщил, что для покрытых электродов доля импорта сейчас довольно высока — 25-27%. Такая же ситуация и с флюсами: примерно 25% поступает к нам из-за рубежа. С превышением 50% завозятся в нашу страну проволоки сплошного сечения. Одна из причин — низкая ставка ввозных таможенных пошлин, поэтому импортные материалы чувствуют себя на нашем рынке вольготно. Особенно тревожная ситуация сложилась с порошковыми проволоками — их ввозится втрое больше, чем производится у нас в стране.

Сравнивая российских и китайских производителей сварочных материалов, Сергей Штоколов остановился на численности персонала в этой отрасли, которая в России сейчас колеблется на уровне 2 800 человек. Только в одной китайской компании, производящей сварочные материалы под брендом GOLDEN BRIDGE, численность персонала — 7 300 человек. Но берут китайцы, как говорится, не числом, а умением: в 2025 году эта компания произвела 1,6 млн тонн сварочных материалов различного назначения — в 8 раз больше всего объема аналогичной продукции, произведенной в России. По мнению докладчика, это говорит о высоком уровне производительности труда на больших предприятиях, которые изготавливают огромное количество сварочных материалов на высокотехнологичном оборудовании.

В подтверждение своих слов Сергей Штоколов поделился впечатлениями от посещения другой китайской компании, производящей сварочные материалы под брендом ATLANTIC. Его удивило, что всего лишь на одной линии этого предприятия ежегодно производится 100 тыс. тонн электродов в год, тогда как производительность крупнейших советских предприятий, выпускавших аналогичную продукцию, была порядка 45 тыс. тонн в год. В настоящее время производством покрытых электродов в России занимаются до 40 предприятий с суммарным выпуском 115,2 тыс. тонн (их численность постоянно меняется в связи с нескончаемыми процессами слияния, поглощения и банкротства, которые следуют друг за другом). Флагман по объемам производства покрытых электродов — промышленная группа АРКУС, за которой следуют группа предприятий ЭСАБ с заводами в Тюмени и Санкт-Петербурге и Судиславльский завод сварочных материалов в Костромской области.

Костяк становится тверже

Перейдя к проблемам отрасли, Сергей Штоколов прежде всего назвал снижение покупательского спроса, спровоцированное неоднократным резким повышением цен на металл, из-за которого возросли и цены на сварочные материалы. С другой стороны, мизерные ставки ввозных таможенных пошлин способствуют перенасыщению рынка импортными материалами. Например, кодом ТН ВЭД 72 29 20 определена ставка 5% для проволоки стальной кремний-марганцевой, а кодом ТН ВЭД 83 11 90 — 15% для покрытых электродов. Такие низкие ставки ведут к наполнению российского рынка импортными электродами и проволокой и препятствуют развитию производящих их отечественных предприятий, большинство из которых малые — 20-40 человек персонала. В результате загрузка производственных мощностей российских предприятий вследствие затоваривания на сегодня снизилась наполовину, и чтобы 50% их мощностей больше не простаивали, правительству, по мнению докладчика, следует уделить этому вопросу больше внимания.

Сергей Штоколов отметил, что в отрасли ускорились процессы слияния, поглощения и укрупнения предприятий, а чем больше предприятие, тем легче применять высокотехнологичные процессы производства, соответственно, и производительность труда на таких предприятиях выше. Не случайно в КНР 70-75% всех сварочных материалов производят три крупных предприятия, а остальные 25% — порядка 600 предприятий, на каждом из которых трудятся не больше 50 человек. Примерно такая же структура отрасли была и в СССР, когда семь заводов обеспечивали выпуск 80% всей основной продукции, и только 20% материалов для сварки изготавливались дополняющими их предприятиями. «Важно, чтобы у нас сформировались флагманские предприятия; их много не надо — достаточно двух-трех, чтобы они сформировали основной костяк, а дальше уже малые предприятия выпускали бы специализированную продукцию, которую не нужно выдавать в больших объемах», — считает руководитель НП «НПСО».

Проблемы с оборудованием

Укрупнение предприятий холдингового типа характерно и для производства сварочного оборудования. Среди производителей оборудования для дуговой сварки, доля которой составляет 57,3% всего отечественного сварочного оборудования, Сергей Штоколов выделил группу компаний «АВАНГАРД» (ООО «УК АВАНГАРД») — поставщика и производителя профессионального сварочного оборудования торговой марки «КЕДР». В этом секторе занято около 50 предприятий с суммарным выпуском порядка 20 тыс. единиц в год, но «АВАНГАРД» отличается тем, что формирует в России инфраструктуру потребления собственной продукции, использует особый алгоритм работы, который не встречается ни на одном другом предприятии. Также в числе лидеров по объемам производства оборудования для дуговой сварки — ООО «СЭЛМА», ЗАО НПФ «ИТС», ООО НПП «Технотрон» и АО «Уралтермосвар». Крепко держат свою нишу рынка и 5-6 российских производителей оборудования для сварки полимеров с суммарным выпуском около 3 тыс. единиц в год. Процент отечественного сварочного оборудования на российском рынке немного превышает долю импорта, но он мог бы быть больше. Проблема заключается в отсутствии производства в России большей части комплектующих. Сергей Штоколов отметил, что в стране, по большому счету, никто не производит для сварочного оборудования корпусные детали из пластика, двигатели, редукторы, жидкокристаллические дисплеи, контроллеры, приводы, приборы, горелки и разъемы. Кроме того, существующие ставки ввозных таможенных?