Компания «Сухоложскцемент» реализует масштабный проект на Кунарском месторождении известняка. Об этом «Стройгазете» сообщили в пресс-службе Дюккерхофф Цемент в России, уточнив, что внедрение проекта позволило получить стабильный химический состав сырья еще в карьере.
По информации пресс-службы, внедрение системы автоматического управления карьерной техникой для добычи необходимой шихты известняка запущено на технологической линии по производству цемента сухим способом. На погрузчики и экскаваторы установили системы контроля их положения с помощью спутниковой навигации. Специалистами отдела автоматизированных систем управления технологическим процессом разработан алгоритм программы, которая самостоятельно распределяет погрузчики и самосвалы по рабочим забоям, а также анализирует химический состав шихты известняка и аргиллита, используя данные с поточного анализатора химсостава. На основе полученной информации программа производит необходимые корректировки: изменяет нагрузку на забои, процент подачи аргиллита и т.д.
Система геопозиционирования установлена на карьерную технику согласно требованию законодательства и обеспечивает непрерывную передачу координат и скоростей движения в диспетчерский пункт с отображением навигационных параметров на терминалах операторов с точностью до 10 сантиметров. «Это позволило «Сухоложскцемент» эффективно внедрить проект автоматического управления добывающим оборудованием для получения необходимого состава сырья», - сообщили в компании.
«Стабильность сырья – один из важных факторов, положительно влияющих на качество самого цемента и материалов на его основе, – говорит директор по обеспечению качества «Дюккерхофф Цемент» в России Роман Стихарев. – Обеспечение необходимого состава известняка уже на этапе добычи снижает энергозатраты на производство нашей продукции, а также благоприятно отражается на ее свойствах».