«СОЮЗЦЕМЕНТ»
Тринадцатое заседание Комитета по цементному машиностроению «СОЮЗЦЕМЕНТ» прошло на площадке ООО «ФМЗ Вселуг» в Брянске — предприятия, которое сегодня становится одним из опорных узлов импортозамещения в сегменте оборудования для сыпучих материалов. Формат встречи вышел за рамки традиционного отраслевого совещания: наряду с докладами участники осмотрели действующие производственные линии, что позволило перевести дискуссию из плоскости планов в плоскость реальных возможностей.
«СОЮЗЦЕМЕНТ»
Типовая линия как отраслевой стандарт
Одним из ключевых пунктов повестки стал проект типовой линии производства цемента «сухим» способом мощностью 1 млн тонн в год — инициатива, призванная унифицировать подход к созданию новых производств и ускорить тиражирование успешных решений. По словам главного инженера ООО «Техпром‑Инжиниринг» Сергея Вагина, отечественные машиностроители уже разработали документацию на критически важные узлы: смесительный силос, воздушный сепаратор, пресс‑валковый измельчитель. В работе — циклонные теплообменники и клинкерные холодильники. При этом эксперт обозначил главный барьер для дальнейшего прогресса: машиностроителям критически не хватает опыта участия в реальных проектах цементных заводов.
Кадры и наука: ставка на молодых
Параллельно с техническим развитием отрасль делает ставку на кадровое обновление. Директор по развитию АНТЦ «АЛИТ» Надежда Большакова рассказала о ежегодном семинаре‑конкурсе молодых учёных, который центр проводит с 2010 года. Это не просто площадка для презентации исследований: конкурс решает сразу несколько задач — от привлечения свежих кадров в отрасль до материальной поддержки начинающих специалистов. Очный тур конкурса пройдет осенью в рамках строительного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» на ВДНХ в Москве.
Масштаб на практике
Наиболее наглядным примером реализации отраслевых амбиций стал доклад начальника бюро горно‑шахтного, цементного оборудования и заготовок ОАО «ЭЗТМ» Эльбруса Дзампаева о строительстве новой линии в селе Чири‑Юрт (Чеченская Республика). Проект демонстрирует, как крупные инвестиционные инициативы проходят этапы от котлована до технологической готовности.
На первом этапе — «Помол и хранение цемента» — строительные работы и монтаж металлоконструкций завершены на 100 %, монтаж оборудования — на 98 %. Второй этап — «Обжиг клинкера» — находится в активной фазе: на участке теплообменника строительные работы выполнены на 90 %, монтаж металлоконструкций — на 39 %, оборудования — на 20 %. В числе ключевых объектов — вращающаяся печь (4,4 м на 64 м) с мощностью 3300 тонн клинкера в сутки и холодильник, способный охлаждать сырьё с 1350–1400 °C до 60–90 °C сверх температуры окружающей среды.
Технологически линия проектируется как одна из самых современных в стране: центральным агрегатом участка подготовки сырья станет вертикальная валковая мельница производительностью 300 тонн в час с динамическим сепаратором. Третий этап — строительство склада известняка и глины — обеспечит полную сырьевую автономию производства.
Упаковка и логистика: скрытые узкие места
Не менее важной, но менее заметной широкой публике частью отрасли остаётся сегмент упаковки и отгрузки. Начальник управления автоматизации производственных процессов АО «ХК “Сибцем”» Александр Мещеряков на примере практики холдинга показал, как меняется структура отгрузки тарированного цемента: доля продукции на паллетах за 2021–2025 годы выросла с 63,8 % до 93,9 %. Такой рост вскрывает системные проблемы: дефицит оригинальных запчастей, износ узлов, сложности быстрой переналадки под разные виды тары и цемента, а также ограничения складской инфраструктуры в пиковые периоды. В качестве решений эксперт назвал модернизацию линий, создание неснижаемых запасов критически важных компонентов, унификацию оборудования, повышение автоматизации и максимальную локализацию технических решений.
Производственные возможности: от проекта до цеха
ООО «МК Вселуг» представило собственные мощности: производственная площадка в Фокино (Брянская область) площадью 15 тыс. кв. м и штатом в 80 человек выпускает широкий спектр оборудования для цементной промышленности — от автоматических фасовочных машин до роботизированных паллетайзеров и установок для заполнения биг‑бэгов.
Особый интерес участников вызвал комплексный подход компании: помимо поставки оборудования, предприятие предлагает отработку технологических режимов в собственном испытательном центре. Это позволяет адаптировать линии под конкретные свойства продукта и типы тары, снижая риски при запуске на стороне заказчика.
Практический взгляд: экскурсия как часть стратегии
Ключевым элементом программы стало посещение производственной площадки ООО «ФМЗ Вселуг». Участники осмотрели сборочный цех и готовые линии для фасовки, паллетирования и упаковки цементных мешков. Демонстрация реальных объектов помогла перевести абстрактные планы в плоскость конкретных решений: делегация увидела, как формируются технологические цепочки, и оценила готовность отрасли к масштабированию.
«СОЮЗЦЕМЕНТ»
Типовая линия как отраслевой стандарт
Одним из ключевых пунктов повестки стал проект типовой линии производства цемента «сухим» способом мощностью 1 млн тонн в год — инициатива, призванная унифицировать подход к созданию новых производств и ускорить тиражирование успешных решений. По словам главного инженера ООО «Техпром‑Инжиниринг» Сергея Вагина, отечественные машиностроители уже разработали документацию на критически важные узлы: смесительный силос, воздушный сепаратор, пресс‑валковый измельчитель. В работе — циклонные теплообменники и клинкерные холодильники. При этом эксперт обозначил главный барьер для дальнейшего прогресса: машиностроителям критически не хватает опыта участия в реальных проектах цементных заводов.
Кадры и наука: ставка на молодых
Параллельно с техническим развитием отрасль делает ставку на кадровое обновление. Директор по развитию АНТЦ «АЛИТ» Надежда Большакова рассказала о ежегодном семинаре‑конкурсе молодых учёных, который центр проводит с 2010 года. Это не просто площадка для презентации исследований: конкурс решает сразу несколько задач — от привлечения свежих кадров в отрасль до материальной поддержки начинающих специалистов. Очный тур конкурса пройдет осенью в рамках строительного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» на ВДНХ в Москве.
Масштаб на практике
Наиболее наглядным примером реализации отраслевых амбиций стал доклад начальника бюро горно‑шахтного, цементного оборудования и заготовок ОАО «ЭЗТМ» Эльбруса Дзампаева о строительстве новой линии в селе Чири‑Юрт (Чеченская Республика). Проект демонстрирует, как крупные инвестиционные инициативы проходят этапы от котлована до технологической готовности.
На первом этапе — «Помол и хранение цемента» — строительные работы и монтаж металлоконструкций завершены на 100 %, монтаж оборудования — на 98 %. Второй этап — «Обжиг клинкера» — находится в активной фазе: на участке теплообменника строительные работы выполнены на 90 %, монтаж металлоконструкций — на 39 %, оборудования — на 20 %. В числе ключевых объектов — вращающаяся печь (4,4 м на 64 м) с мощностью 3300 тонн клинкера в сутки и холодильник, способный охлаждать сырьё с 1350–1400 °C до 60–90 °C сверх температуры окружающей среды.
Технологически линия проектируется как одна из самых современных в стране: центральным агрегатом участка подготовки сырья станет вертикальная валковая мельница производительностью 300 тонн в час с динамическим сепаратором. Третий этап — строительство склада известняка и глины — обеспечит полную сырьевую автономию производства.
Упаковка и логистика: скрытые узкие места
Не менее важной, но менее заметной широкой публике частью отрасли остаётся сегмент упаковки и отгрузки. Начальник управления автоматизации производственных процессов АО «ХК “Сибцем”» Александр Мещеряков на примере практики холдинга показал, как меняется структура отгрузки тарированного цемента: доля продукции на паллетах за 2021–2025 годы выросла с 63,8 % до 93,9 %. Такой рост вскрывает системные проблемы: дефицит оригинальных запчастей, износ узлов, сложности быстрой переналадки под разные виды тары и цемента, а также ограничения складской инфраструктуры в пиковые периоды. В качестве решений эксперт назвал модернизацию линий, создание неснижаемых запасов критически важных компонентов, унификацию оборудования, повышение автоматизации и максимальную локализацию технических решений.
Производственные возможности: от проекта до цеха
ООО «МК Вселуг» представило собственные мощности: производственная площадка в Фокино (Брянская область) площадью 15 тыс. кв. м и штатом в 80 человек выпускает широкий спектр оборудования для цементной промышленности — от автоматических фасовочных машин до роботизированных паллетайзеров и установок для заполнения биг‑бэгов.
Особый интерес участников вызвал комплексный подход компании: помимо поставки оборудования, предприятие предлагает отработку технологических режимов в собственном испытательном центре. Это позволяет адаптировать линии под конкретные свойства продукта и типы тары, снижая риски при запуске на стороне заказчика.
Практический взгляд: экскурсия как часть стратегии
Ключевым элементом программы стало посещение производственной площадки ООО «ФМЗ Вселуг». Участники осмотрели сборочный цех и готовые линии для фасовки, паллетирования и упаковки цементных мешков. Демонстрация реальных объектов помогла перевести абстрактные планы в плоскость конкретных решений: делегация увидела, как формируются технологические цепочки, и оценила готовность отрасли к масштабированию.
Авторы: СГ-Онлайн
Теги: