Предписана модернизация: как решать проблемы энергоемкости?

В текущих реалиях развития российской экономики по-прежнему остро стоит вопрос повышения энергоэффективности производства, что касается и стройкомплекса страны. По актуальным проблемам энергоэффективности и энергоемкости наша беседа с доктором технических наук, академиком РИА, генеральным директором Группы компаний «ИНТЕРБЛОК» Олегом Богомоловым.

Олег Владимирович, какие, на ваш взгляд, основные факторы, влияющие на энергоемкость производства?

Они очевидны. В первую очередь это природно-климатические условия. Россия — это целый континент с резко-континентальным климатом. Энергоемкость зданий, объектов существенно зависит от региона, так как метеорологические особенности влияют на потребности в отоплении, охлаждении и других энергозатратах.

Еще один фактор — износ оборудования. Известно, что высокая степень износа машин и другой техники на предприятиях, производящих строительные материалы, увеличивает энергопотребление на единицу продукции, что повышает ее себестоимость.

Кроме того, у нас в стране еще недостаточная мотивация перехода на энергоэффективное строительство. Россия традиционно редко сталкивалась с проблемами ограниченности ресурсов. У стран Европы и Азии другая ситуация, и эти страны вынуждены более активно осуществлять инновационные поиски.

Энергоемкость российского строительного рынка остается высокой. По некоторым данным, она вдвое превышает среднемировой показатель. Наблюдается разрыв между декларируемыми и фактическими характеристиками энергоэффективности зданий; реальные показатели часто не соответствуют заявленным, что требует усиления контроля и проверки.

Также я бы назвал недостаточную сбалансированность интересов участников процесса (застройщиков, собственников, управляющих организаций), что затрудняет внедрение энергосберегающих мер.

Технологическое развитие строительного сектора — локомотива отечественной экономики — предполагает повышение производительности труда и качества продукции…

…А также возрастание энергоэффективности производства, то есть снижение энергетических затрат на единицу выпускаемой продукции.

Ведущие предприятия строительного комплекса России оснащены современным высокопроизводительным технологическим оборудованием, обеспечивающим производство разнообразных видов железобетонных и бетонных изделий, но при этом продолжают эксплуатацию морально и физически устаревшего теплоэнергетического оборудования с низким КПД и большими затратами на энергоресурсы. Такое технологическое несоответствие приводит к росту себестоимости выпускаемой продукции и существенным экономическим потерям предприятия. Исследования показывают, что финансовые потери предприятий от применения устаревшего энергетического оборудования могут составлять миллионы рублей.

Как разрешить это противоречие?

Реальной заменой неэффективной теплоэнергетики на современное инновационное теплоэнергетическое оборудование, к числу которого относятся отечественные промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК.

Экономика страны настоятельно требует разработки перспективных отечественных технологий с техническими характеристиками не ниже мирового уровня. Для нашего коллектива приоритетны инициатива и исполнение новых тем с расширением функциональных возможностей марок собственного производства.

Мой личный 25-летний опыт технического перевооружения предприятий стройкомплекса убедительно подтверждает высокую эффективность парогенераторов ИНТЕРБЛОК — удельный расход природного газа на производство 1 куб. м ЖБИ на всех предприятиях сократился в среднем в 3-4 раза.