Компания «Сава Сервис» в Братске Иркутской области модернизировала и цифровизировала производство ключевых элементов мобильных зданий – блок-модулей. Об этом «Стройгазете» сообщили в пресс-службе Фонда развития промышленности (ФРП), добавив, что новое оборудование позволяет выпускать на 34% больше продукции – до 2 100 единиц в год.
Общие инвестиции в развитие предприятия составили 186 млн рублей, из которых в виде льготных займов 110 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности, а 30 млн рублей – Фонд развития промышленности Иркутской области.
Новое высокотехнологичное оборудование позволяет создавать сложные профили до 4 метров, что расширяет технические возможности модульных зданий. Замена сварных соединений на гнутые элементы повышает надежность конструкций, а автоматизация процессов раскроя, гибки и обработки снижает риск брака.
Помимо приобретения производственного оборудования компания внедрила современные ИТ-решения – системы управления жизненным циклом продукта (PLM), оперативного планирования (ERP) и управления производственными процессами (MES). В качестве основного программного обеспечения на производстве внедрена отечественная система Lean ERP SCMo/СПМ от компании «Райтстеп», обеспечивающая эффективное управление производством, снабжением и запасами. Кроме того, компания интегрировала принципы бережливого производства на всех этапах.
Для расширения возможностей проектирования и разработки компания приобрела и внедрила инженерное программное обеспечение T-Flex CAD от российской компании «Топ-системы». Эта система гибридного параметрического проектирования объединяет в себе функциональность 2D- и 3D-моделирования, позволяет создавать как параметрические, так и непараметрические чертежи и 3D-модели деталей и сборок, а также автоматизировала оформление конструкторской документации.
«Благодаря привлечению финансирования от Фондов развития промышленности мы смогли в короткие сроки реализовать масштабный проект автоматизации и цифровизации. Успешное завершение пилотного проекта по повышению производительности труда совместно с Федеральным центром компетенций открыло для компании новые перспективы. По нашим оценкам, после выхода на проектную мощность производительность труда увеличится вдвое. При этом наша цель — не просто нарастить объемы, а предложить клиентам решения, которые упростят их работу. Гибридное 3D-моделирование ускоряет разработку индивидуальных проектов, а интеграция ERP- и MES-систем обеспечивает контроль качества на каждом этапе. Это особенно важно для корпоративных заказчиков, таких как “Транснефть”, РЖД или “Роснефть”, которые ценят соблюдение сроков и стандартов. Автоматизация позволила нам сократить сроки производства и повысить гибкость — теперь мы готовы к сложным и срочным заказам», – рассказал директор фирмы «Сава Сервис» Сергей Сычев.
Блок-модули – объемный конструктивный элемент модульных сооружений. Последние служат в качестве временных помещений различного назначения – жилых, офисных, торговых, мобильных медицинских пунктов, столовых, постов охраны и т.д. Срок службы мобильных зданий на основе таких конструкций – не менее 20 лет.
Локализация производства продукции составляет 100%, используются отечественные сырье и материалы.
После выхода на проектную мощность доля компании на рынке вырастет до 13%. Среди покупателей блок-модулей и модульных сооружений на их основе – «Транснефть», «Роснефть», Иркутская нефтяная компания, «Полюс», РЖД, «Алроса» и другие компании, работающие в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, и уже использующие блок-модули для решения своих инфраструктурных задач.
Общие инвестиции в развитие предприятия составили 186 млн рублей, из которых в виде льготных займов 110 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности, а 30 млн рублей – Фонд развития промышленности Иркутской области.
Новое высокотехнологичное оборудование позволяет создавать сложные профили до 4 метров, что расширяет технические возможности модульных зданий. Замена сварных соединений на гнутые элементы повышает надежность конструкций, а автоматизация процессов раскроя, гибки и обработки снижает риск брака.
Помимо приобретения производственного оборудования компания внедрила современные ИТ-решения – системы управления жизненным циклом продукта (PLM), оперативного планирования (ERP) и управления производственными процессами (MES). В качестве основного программного обеспечения на производстве внедрена отечественная система Lean ERP SCMo/СПМ от компании «Райтстеп», обеспечивающая эффективное управление производством, снабжением и запасами. Кроме того, компания интегрировала принципы бережливого производства на всех этапах.
Для расширения возможностей проектирования и разработки компания приобрела и внедрила инженерное программное обеспечение T-Flex CAD от российской компании «Топ-системы». Эта система гибридного параметрического проектирования объединяет в себе функциональность 2D- и 3D-моделирования, позволяет создавать как параметрические, так и непараметрические чертежи и 3D-модели деталей и сборок, а также автоматизировала оформление конструкторской документации.
«Благодаря привлечению финансирования от Фондов развития промышленности мы смогли в короткие сроки реализовать масштабный проект автоматизации и цифровизации. Успешное завершение пилотного проекта по повышению производительности труда совместно с Федеральным центром компетенций открыло для компании новые перспективы. По нашим оценкам, после выхода на проектную мощность производительность труда увеличится вдвое. При этом наша цель — не просто нарастить объемы, а предложить клиентам решения, которые упростят их работу. Гибридное 3D-моделирование ускоряет разработку индивидуальных проектов, а интеграция ERP- и MES-систем обеспечивает контроль качества на каждом этапе. Это особенно важно для корпоративных заказчиков, таких как “Транснефть”, РЖД или “Роснефть”, которые ценят соблюдение сроков и стандартов. Автоматизация позволила нам сократить сроки производства и повысить гибкость — теперь мы готовы к сложным и срочным заказам», – рассказал директор фирмы «Сава Сервис» Сергей Сычев.
Блок-модули – объемный конструктивный элемент модульных сооружений. Последние служат в качестве временных помещений различного назначения – жилых, офисных, торговых, мобильных медицинских пунктов, столовых, постов охраны и т.д. Срок службы мобильных зданий на основе таких конструкций – не менее 20 лет.
Локализация производства продукции составляет 100%, используются отечественные сырье и материалы.
После выхода на проектную мощность доля компании на рынке вырастет до 13%. Среди покупателей блок-модулей и модульных сооружений на их основе – «Транснефть», «Роснефть», Иркутская нефтяная компания, «Полюс», РЖД, «Алроса» и другие компании, работающие в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, и уже использующие блок-модули для решения своих инфраструктурных задач.
Авторы: СГ-Онлайн
Теги: