От типовых — к индивидуальным!

Курс на обновление

Много лет «Первый ДСК» существовал в качестве самодостаточной структуры, возводившей в столице жилые дома типовых панельных серий П-44 Т и К, ДомРИК и ДомНАД. Начиная с 1960-х дома этих серий формировали облик Москвы и ряда городов Подмосковья. С годами они морально устарели, а заказчики стали предъявлять к современным домам более разнообразные и сложные требования, включая неоднотипность секций, входных групп, разное количество квартир на этаже, отделку фасадов… Общая тенденция, появившаяся на столичном строительном рынке, — индивидуализация проектов, когда каждый дом не должен быть похож на соседний. «Первый ДСК» столкнулся с новыми вызовами — требовался быстрый переход на выпуск нового индивидуального дома, наличие «гибкой» технологии по производству железобетонных конструкций.

На сегодняшний день ГК ФСК выплатила 7,3 млрд рублей в рамках реструктуризации задолженности «Первого ДСК» перед кредитором, сократив долговые обязательства на 56% по соглашению, достигнутому при приобретении комбината путем безденежной сделки. «Мы планомерно выполняем свои обязательства, осуществляя выплаты согласно графику. В 2022 году планируем полностью закрыть кредит, который на момент приобретения составлял 12,9 млрд рублей. Одновременно с этим мы модернизируем заводы комбината. Ростокинский завод — основная производственная площадка «Первого ДСК» — на днях завершил сертификацию оборудования немецкой компании EBAWE, подтвердив успешное прохождение первого этапа обновления производства», — рассказал участникам пресс-тура Даромир Обуханич.

Спикеры отметили, что модернизация предприятия — часть концепции развития «Первого ДСК», а одно из ее главных направлений — масштабное техническое перевооружение всех площадок комбината с переходом на более эффективные технологии. «В рамках сертификации были проверены установленные производственные линии. По итогам тестов все они отвечают необходимым требованиям нашей компании к оборудованию и нормативным документам РФ. Успешный опыт реконструкции и установки нового оборудования на примере Ростокинского завода можно масштабировать и на других производственных площадках», — прокомментировал представитель немецкой ГК PROGRESS GROUP по России и Восточной Европе Виктор Лихтнер.

Прорыв

«Модернизация завода дала возможность производить продукцию для нужд заказчика, — отметил Михаил Рогозин, — позволит уйти от серийности, переключившись на строительство домов по индивидуальным проектам индустриальным способом, что значительно сократит сроки и стоимость возводимого жилья. Подобные технологии позволяют производить современный, востребованный рынком продукт».

По условиям соглашения сумма вложений девелоперской компании в новые производственные мощности составила 2,6 млрд рублей. Основной принцип модернизации Ростокинского завода — «разумная достаточность». Сначала специалисты комбината изучили опыт отечественных и зарубежных компаний, проводивших сходные преобразования. Анализ показал, что оптимальным выбором является не полная роботизация процессов, а «золотая середина» — совмещение высоких технологий и ручного труда. Техника внедрялась на самых важных производственных участках — это арматурное производство, плоттер и камера сушки с подъемником-снижателем, а ручной труд остался там, где его применение сопоставимо с работой роботов, — это установка магнитных бортов или укладка матриц.

В процессе первого этапа переоборудованы формовочный и арматурный цеха, установлено новейшее оборудование по производству железобетонных конструкций компании EBAWE. Также запущено 3 производственные линии, задействованные в возведении домов жилого района Южная Битца в Подмосковье. Второй этап модернизации стартовал в конце 2020 года. Сегодня осуществляются строительно-монтажные работы и изготовление оборудования для четвертой линии завода. По итогам завершения модернизации производительность Ростокинского завода ЖБК возрастет до 300 тыс. кубов железобетона в год.

Совсем недавно классический завод индустриального домостроения представлял собой кассетное и конвейерное производство, оборудованное паровыми отсеками и пропарочными камерами с использованием в качестве теплоносителя острого пара. Недостатками производственного процесса являлись: содержание большого парка металлоформ, кассетных листов и паровых рубашек, большого количества металлической бортоснастки, а также энергозатратность, инертность и высокая стоимость при освоении новых продуктов.

Модернизация вывела Ростокинский завод ЖБК на новый технологический уровень. Проектом был предусмотрен запуск трех линий циркуляции паллет, оборудованных магнитной бортоснасткой и современными бетоноукладчиками с адресной подачей бетона.

Также было решено организовать производство полиуретановых матриц, которого в «Первом ДСК» не было. В результате не пришлось обновлять оба бетонно-смесительных узла на Ростокинском заводе, так как они прошли модернизацию незадолго до начала проекта. Но смонтировать установку адресной подачи бетона, улучшающую качества бетонной смеси и контролирующую скорость ее подачи, посчитали необходимым. Сушка изделий осуществляется в штабельном стеллаже с полным отказом от острого пара в пользу конвекции теплого воздуха. Влажность в камере достигается за счет естественного выделения влаги из изделий в процессе сушки.

Востребованный продукт

«Стройгазета» ранее сообщала, что в августе-декабре 2019 года был проведен капитальный ремонт формовочного цеха №2 — основного ядра программы модернизации. Точно по графику, в декабре 2019 года, на комбинат поступило первое оборудование. Намеченные сроки монтажа едва не сорвала начавшаяся пандемия: специалисты немецкой фирмы не смогли приехать в Москву, чтобы курировать установку оборудования. Но это не помешало комбинату и поставщику найти решение, позволившее продолжить работу: EBAWE аттестовала компанию из Санкт-Петербурга, которая уже имела опыт монтажа немецких линий. В результате первая линия была запущена в тестовом режиме в июне прошлого года, вторая — в июле, а третья — в августе. Новые линии уже включены в производственный процесс и выпускают изделия для нового дома, расположенного в жилом районе Южная Битца. Параллельно с запуском линий компания EBAWE обучала специалистов Ростокинского завода работе с программным обеспечением Ebos, которое использует все оборудование. Из-за пандемии обучение проходило удаленно, при помощи средств видеои аудиосвязи.

«Модернизация Ростокинского завода очень важна для всего комбината, — подчеркнул Александр Казин. — После ввода в эксплуатацию производственных линий в Ростокине все заводы «Первого ДСК», работающие по «гибким» технологиям, смогут производить сборные конструкции под любой проект заказчика. Комбинат полностью перейдет на выпуск индивидуальных домов по индустриальной технологии. В период опытной эксплуатации на новой линии производится 12 изделий в день, а по его завершении — более 50 изделий. Линия будет использоваться в круглосуточном режиме и позволит выпускать конструкции для домов по проектам, построенным с использованием индустриального метода домостроения».

Экскурсию по цеху №2, где уже работают линии EBAWE, провел Александр Казин. На наглядных примерах он подробно прокомментировал, как работает линия циркуляции паллет для сборных железобетонных элементов, остановившись на каждом этапе. Большой интерес у профессиональной аудитории вызвала работа поста укладки плитки, армирования и бетонирования наружного слоя, укладки теплоизоляционных материалов и установки гибких связей, работа сушильной камеры. Процессы здесь автоматизированы, но на определенных участках применяется и ручной труд.

Справочно:

В 2016 году «Первый ДСК» вошел в структуру крупного столичного девелопера ГК ФСК, что открыло перед ним новые возможности: акционеры выразили готовность развивать комбинат. Тогда было признано: для сохранения передовых позиций на рынке нужна модернизация имеющихся производств. В качестве основной производственной площадки комбината выбрали Ростокинский завод ЖБК. В начале 2019 года состоялся тендер, который выиграла немецкая фирма EBAWE. Важное преимущество компании — выполнение всех работ по проектированию, разработке, изготовлению и поставке производственных линий, начиная от заказа на проект и заканчивая постпродажным обслуживанием.

Справочно: