Большинство строительных материалов производится из минерального сырья. Наши предки умели выбирать сырье для строительства различных объектов. Примерами служат пирамиды в Египте, которым четыре тысячи лет, сохраняющие величие развалины зиккуратов в странах Двуречья того же возраста. Значит существовали методики определения качества сырья, воплотившиеся в наше время в стандарты.
Состав горных пород нестабилен. А изготовителю необходимо минеральное сырье с заданными характеристиками. Кондиционность минерального сырья определяется разными показателями. Для большинства изделий это химический состав.
Содержание контролируемых компонентов определяется для керамического сырья целыми процентами, для цемента долями процента. В стекольном сырье - кварцевых песках в зависимости от вида продукции допустимое содержание металлов измеряется сотыми и более мелкими долями процента. Чтобы поставлять сырье стабильного состава, используют разные горные технологии. Среди них основными являются селективная выемка и усреднение. При усреднении смешиваются в заданном соотношении полезное ископаемое разных технологических сортов, что попутно позволяет снизить потери сырья.
Приведу пример селективной выемки высококачественного сырья, практически исключающий засорение. На карьере Люберецкого карьероуправлениия кварцевых песков лет 70 назад, как рассказывали старожилы, для погрузки в вагоны редкого по чистоте песка рабочие одевали обувь, похожую на валенки, а песок грузили деревянными лопатами.
В цементной промышленности - в карьере и на заводе - также применяют способы усреднения.. Один из них – создание смеси из разных технологических сортов сырья в транспортных сосудах, загружаемых в разных забоях. Этот способ применили на Топкинском цементном заводе (Кемеровская обл.). Шлам для производства цемента формировался из известняка и глины. Толща известняков Соломинского месторождения – сырьевой базы завода - пронизана карстами, заполненными глинами и глыбами разрушенных известняков. Причем в разных воронках содержались глины различного химического состав. Количество карстовых воронок верхних горизонтов оказалось в несколько раз больше, выявленных геологами. То есть проектная технология не позволяла выпускать качественный цемент.
Было решено формировать сырьевую смесь с заданными параметрами в карьере, в кузовах думпкаров (вагоны-самосвалы), загружаемых в двух забоях. На добычных работах использовались экскаваторы с ковшами емкостью пять кубометров и думпкары грузоподъемностью 80 тонн. В каждом забое в каждый думпкар загружалось количество ковшей, задаваемое маркшейдерской службой - от 7:1 до 4:4..
Принятое решение позволило заводу производить качественный цемент и выйти на проектную мощность в установленный строк.
Автор Георгий Буткевич, фото автора
Состав горных пород нестабилен. А изготовителю необходимо минеральное сырье с заданными характеристиками. Кондиционность минерального сырья определяется разными показателями. Для большинства изделий это химический состав.
Содержание контролируемых компонентов определяется для керамического сырья целыми процентами, для цемента долями процента. В стекольном сырье - кварцевых песках в зависимости от вида продукции допустимое содержание металлов измеряется сотыми и более мелкими долями процента. Чтобы поставлять сырье стабильного состава, используют разные горные технологии. Среди них основными являются селективная выемка и усреднение. При усреднении смешиваются в заданном соотношении полезное ископаемое разных технологических сортов, что попутно позволяет снизить потери сырья.
Приведу пример селективной выемки высококачественного сырья, практически исключающий засорение. На карьере Люберецкого карьероуправлениия кварцевых песков лет 70 назад, как рассказывали старожилы, для погрузки в вагоны редкого по чистоте песка рабочие одевали обувь, похожую на валенки, а песок грузили деревянными лопатами.
В цементной промышленности - в карьере и на заводе - также применяют способы усреднения.. Один из них – создание смеси из разных технологических сортов сырья в транспортных сосудах, загружаемых в разных забоях. Этот способ применили на Топкинском цементном заводе (Кемеровская обл.). Шлам для производства цемента формировался из известняка и глины. Толща известняков Соломинского месторождения – сырьевой базы завода - пронизана карстами, заполненными глинами и глыбами разрушенных известняков. Причем в разных воронках содержались глины различного химического состав. Количество карстовых воронок верхних горизонтов оказалось в несколько раз больше, выявленных геологами. То есть проектная технология не позволяла выпускать качественный цемент.
Было решено формировать сырьевую смесь с заданными параметрами в карьере, в кузовах думпкаров (вагоны-самосвалы), загружаемых в двух забоях. На добычных работах использовались экскаваторы с ковшами емкостью пять кубометров и думпкары грузоподъемностью 80 тонн. В каждом забое в каждый думпкар загружалось количество ковшей, задаваемое маркшейдерской службой - от 7:1 до 4:4..
Принятое решение позволило заводу производить качественный цемент и выйти на проектную мощность в установленный строк.
Автор Георгий Буткевич, фото автора