Очистка на все 100%: перспективные типы отечественного оборудования повысят эффективность систем водоподготовки

В ходе обсуждения участники мероприятия рассмотрели несколько таких примеров. Так, среди наиболее часто используемых технологий в сфере водоснабжения и водоотведения — хлорирование, озонирование, ультрафиолетовое облучение, а также комбинированные технологии, когда ультрафиолетовое облучение совмещается, например, с системой обратного осмоса.

Проверенные решения

Если говорить о хлорировании, то это простая и понятная технология, которая используется на рынке давно и сохраняет свою популярность. Она обеспечивает высокую эффективность, но имеет известные недостатки: во-первых, ее применение приводит к образованию остатков токсичных продуктов, во-вторых, у нее низкая экологичность, в-третьих, кто работал с хлором, хорошо знает, что он неэффективен против определенной группы микроорганизмов, научившихся приспосабливаться к его воздействию. Но, пожалуй, самый большой недостаток хлорирования — это сложности с его хранением и транспортировкой, а также с выполнением регламентов, предъявляемых к предприятиям, работающим с особо опасными материалами.

Вторая часто используемая технология — озонирование. Она эффективна против органических соединений, но, к сожалению, не дает остаточного эффекта. Так происходит потому, что при озонировании скорость реакции весьма высока, и в результате это неудобно для больших сетевых компаний: они не могут гарантировать, что после процедуры в системе трубопроводов не произойдет вторичного загрязнения микроорганизмами воды или стоков. При этом технология озонирования энергозатратна, требует применения сложного оборудования, существует риск образования побочных продуктов очистки. А сам озон — вещество довольно активное и токсичное, поэтому при работе с ним нужен точный контроль дозирования.

Третья технология — ультрафиолетовое облучение — очень эффективна против грибков, но не лучшим образом работает при очистке органических соединений. Также ее эффективность зависит от плотности и других параметров очищаемой воды. А при долгом использовании на ультрафиолетовых лампах происходит образование налета, и его постоянно приходится снимать. Например, в Самаре на очистных сооружениях эти лампы периодически достают и замачивают в муравьиной кислоте, что не вполне современно и практично. К тому же вода после очистки ультрафиолетом часто остается мутной, и поэтому на станциях водоподготовки дополнительно используются другие решения, например, обратный осмос, хлорирование и т. д. Такая совмещенная система позволяет получить высокую степень очистки, но если не использовать хлорсодержащие или кислородосодержащие реагенты, то снижается пролонгированный эффект и очищенная вода может повторно заразиться микробами. Также при обратном осмосе требуется частая очистка или замена загрязненных мембран.

Дорогу инновациям

Вместе с тем, есть решения, которые во многих случаях помогут избежать недочетов ранее перечисленных технологий и стать им достойной заменой или альтернативой. Это полностью отечественные системы, произведенные из российских комплектующих, поэтому работа с ними соответствует политике импортозамещения.

Как рассказал директор по развитию ООО «Эссен» Александр Волокитин, первый вариант — это системы для производства концентрированной смеси оксидантов (1 г/л в пересчете на активный хлор). С их помощью осуществляется прямое дозирование в магистральную трубу. Второй — системы для производства смеси оксидантов (0,7 г/л в пересчете на активный хлор) в накопительную емкость с последующим дозированием в магистраль. Особенностью технологии является использование механизмов взаимодействия и реакций активных форм хлора и радикалов, образующихся при электролизе раствора NaCl. За счет этого достигаются эффективное уничтожение патогенов и разрушение широкого спектра органических загрязнителей (фармацевтические препараты, красители, нефтепродукты) с превращением их в безопасные минеральные вещества.

«Из реагентов в установках используется только хлорид натрия. Плюс нужны вода и электроэнергия. При этом один модуль оборудования потребляет до 4,5 кВт в час, что весьма экономично», — подчеркнул Александр Волокитин.

Как отметили участники мероприятия, данные системы удаляют даже биопленки. А высокая адаптивность к условиям эксплуатации обеспечивает их устойчивую управляемость при переменной нагрузке.