Shutterstock/FOTODOM
В настоящее время специфика российского строительного рынка такова, что каменная вата на нем — это самый популярный утеплитель, доля которого в общем объеме потребления теплоизоляционной продукции оценивается в 50% в натуральном выражении и в 53% в стоимостном.
По словам экспертов, отечественный рынок каменных ват постоянно расширялся практически все последнее десятилетие, причем спрос на эти материалы определяли как профессиональные строительные компании, так и индивидуальные застройщики. Последних, в частности, привлекает в них то, что благодаря относительно невысокой стоимости и несложному монтажу эти продукты можно монтировать даже в одиночку. В результате с 2012 по 2021 годы общий выпуск каменной ваты в России вырос с 22 100 тыс. кубометров до 33 344 тыс. (почти на 51%), то есть темпы роста были очень динамичными. Не снижались они и в последние два года: в 2020-м прирост производства каменной ваты составил 4,9%, а в 2021-м и вовсе 7,9%. Причем вопреки некоторым прогнозам режим самоизоляции поспособствовал росту спроса на строительные и отделочные материалы, и поэтому ситуация с коронавирусом в 2020-2021 годах практически не оказала негативного эффекта на выпуск каменной ваты.
И в огне не горит
Производители (в частности, специализирующиеся на изделиях из каменной ваты) смотрят в будущее с оптимизмом: в ближайшие годы популярность такой изоляции продолжит расти, что объясняется четырьмя ключевыми трендами.
Во-первых, произошло ужесточение требований к противопожарным характеристикам материалов — и это же сразу открыло более широкие перспективы для развития рынка негорючей теплоизоляции (в первую очередь, каменной ваты) в конструкциях кровли, фасада, перекрытий, пола. Так, утеплители компании HOTROCK производятся из габбро-базальтовых горных пород, температура плавления которых доходит до 1500°С (для сравнения: порог плавления стекловолокна не превышает 600°С). Полученное таким образом базальтовое волокно может выдерживать температуру до 750°С, сохраняя при этом свою структуру и физико-механические свойства. Базальтовая вата является самой пожаробезопасной среди всех утеплителей (класс горючести НГ) и способна существенно замедлить распространение огня. Кроме того, базальтовая вата под воздействием высоких температур не выделяет токсичных испарений, что снижает риск отравления продуктами горения и повышает шансы на успешную эвакуацию при пожаре.
Во-вторых, заметно возросли требования к повышению энергоэффективности. Только за последние годы вступили в силу несколько законодательных актов, ориентированных на повышение жизненного цикла зданий и энергоэффективности построек. Сегодня перед проектировщиками и девелоперами стоит задача повысить энергоэффективность новых зданий: с 2023 года на 40% от базового уровня, а с 2028 года — на 50%. Новые требования касаются в первую очередь нового строительства, но этим задача не исчерпывается и энергоэффективность многоквартирных домов будет повышаться за счет капитального ремонта. Кроме того, средства фондов капитального ремонта теперь разрешено направлять и на мероприятия по повышению энергоэффективности ранее построенных домов. Сократить энергопотребление, сохранив при этом необходимый уровень комфорта проживания, можно за счет улучшения эксплуатационных характеристик здания, в том числе благодаря качественному утеплению фасадов, кровель и инженерных систем. При этом применяемые материалы должны быть долговечными, чтобы минимизировать расходы на последующие капитальные ремонты.
В-третьих, рынок постоянно развивался, запросы потребителей смещались в сторону более качественной и безопасной продукции, поэтому существенно вырос спрос на экологичные строительные материалы. В этом отношении продукция из каменной ваты имеет мало конкурентов. Базальтовая изоляция не оказывает негативного влияния на находящегося в помещении человека, не выделяет вредных веществ на протяжении всего периода эксплуатации и сама инертна.
И наконец, сегменту изделий из разных типов ваты немного «повезло». Дело в том, что в последние годы наблюдался значительный рост цен на полимерную изоляцию, в первую очередь, экструдированный пенополистирол, что привело к смещению спроса индивидуальных застройщиков в сегмент минеральной ваты (каменного и стекловолокна).
На острие прогресса
Не меньший интерес для застройщиков представляют и другие типы теплоизоляции. В последние годы российский рынок таких материалов был плотно интегрирован в мировой, поэтому на нем проявлялись аналогичные тенденции и все большую долю занимали наиболее технологичные решения.
В частности, не секрет, что во всем мире сейчас стремительно развивается prefab-индустрия. Prefab-технологии (prefab — сокращенное от английского prefabricated — «изготовленный в заводских условиях») — это перенос части строительных процессов в заводские условия. Каждый prefab-элемент включает часть трехмерного пространства дома — например, санузел, отдельную комнату или целую квартиру. Объемная конструкция изготавливается на заводе с отделкой, коммуникациями, электропроводкой и доставляется на стройплощадку в собранном виде, готовом к установке. Зачастую в комплектацию модуля включается вся «начинка» вплоть до мебели и декора. По прогнозам аналитического центра DODGE Data & Analitics, применение prefab-технологий в строительстве в ближайшие три года должно вырасти на 10-20%. Уже в 2023 году объем мирового рынка модульного строительства составит 157 млрд долларов США против 112 млрд в 2018-м. Причем совокупные среднегодовые темпы роста этого сегмента, по оценке MarketsandMarkets, будут не менее 7%.
В России этот метод и технология строительства тоже постепенно завоевывают популярность на рынке. И уже появились компании, которые производят готовые к сборке модули, обладающие отличными конструкционными и ограждающими свойствами. Такие изделия по праву заняли свою долю обширного рынка теплоизоляционных материалов, так как не только являются частью несущей конструкции здания, но и предохраняют его от атмосферных воздействий и потерь тепла. Фасадный стеновой модуль (ФСМ) — это, по сути, элемент здания, включающий в себя ограждающую конструкцию и одновременно элемент вентилируемого фасада. Использование подобных «пазлов» дает застройщикам ряд неоспоримых преимуществ. Во-первых, заводская готовность модуля позволяет сократить сроки возведения, убрать множество трудоемких строительных процессов, а во-вторых, ФСМ является ремонтопригодным.
Разворот на Восток
В целом, анализ показывает, что сегмент теплоизоляционных материалов относится к числу самых динамичных, а также технологически прогрессивных направлений российского строительного производства и рынка. Его разнообразие постоянно подпитывается появлением новых продуктов, некоторые из которых, как в случае с фасадными стеновыми модулями, являются разновидностью ограждающих конструкций, но благодаря своим заданным свойствам и функциям стали и неотъемлемой частью широкого класса теплоизоляционных материалов.
При этом, несмотря на достаточно сильную зависимость от иностранного оборудования и комплектующих, ведущим российским производителям пока удается обходить возникающие проблемы и даже планировать новые проекты. И если партнеры на Западе оказались сейчас не готовы к продолжению взаимодействия с российскими игроками в тех же масштабах, что ранее, то восточное направление, наоборот, является перспективным с точки зрения сотрудничества, импорта технологий и компетенций, и даже экспорта некоторых видов продукции.
Елена ПАШКОВА, генеральный директор ТД HOTROCK:
«С конца февраля 2022 года ситуация на рынке теплоизоляционных материалов менялась практически каждый месяц. В марте ввиду высокой неопределенности люди искали способы максимально сохранить свои сбережения, что привело к ажиотажному спросу и значительному росту цен. В мае ситуация стабилизировалась, а с июня большинство производителей отменили квоты и стали предлагать дисконт. Падение цен было вызвано несколькими факторами. Во-первых, существенное сокращение экспорта привело к увеличению товарных остатков на складах производителей. Во-вторых, пошел разрыв в логистических цепочках. В-третьих, многие частники, планировавшие стройку в этом году, уже купили материалы в марте, а другие и вовсе отложили новое строительство из-за общего снижения платежеспособности.
Тем не менее происходящие процессы не повлияли на принятое HOTROCK решение о расширении производственных мощностей. Сейчас этот проект находится на стадии пусконаладочных работ, после его реализации производительность предприятия увеличится в несколько раз.
Конечно, санкции Запада внесли некоторые коррективы, но в целом предприятию удалось минимизировать проблемы с иностранным оборудованием. Производство HOTROCK в своем роде уникально: это не единая линия, купленная у одного предприятия, а собранная из отдельных элементов от разных производителей, отобранных по лучшим параметрам. При этом еще на старте запуска проекта по реконструкции было принято решение о максимальном импортозамещении. На большую часть агрегатов удалось подобрать отечественные аналоги. Также были проведены собственные и совместные с различными проектными бюро и НИИ конструктивные разработки. Трудности в основном возникали с программным обеспечением, ведь производство каменных ват относится к довольно сложнотехнологичным с высокой степенью автоматизации. Но и здесь партнеры пошли навстречу, проводили консультации онлайн, долгосрочные налаженные связи сыграли большую роль.
Наращивание объемов производства опирается на гибкую и ориентированную на конечного потребителя сбытовую политику. В портфеле предприятия есть как объектные, так и розничные марки, благодаря чему продукция HOTROCK представлена практически во всех областях строительства — от крупных генподрядчиков и девелоперов до частных домовладельцев. Большую долю в сбыте составляют поставки на объекты с господдержкой: капитальный ремонт и реновация многоквартирных домов, строительство коронавирусных госпиталей, ремонты детских садов и школ. Кроме того, после ввода дополнительных мощностей будут запущены несколько новых позиций, которые позволят предприятию выйти на ранее неохваченные рынки.
Продукция HOTROCK относится к сегментам «эконом» и «эконом-плюс», в портфеле компании нет премиальных марок. Однако мы никогда не экономим на качестве. Теплоизоляционные материалы HOTROCK позволяют добиваться высоких показателей энергоэффективности, не раздувая бюджет. Поясню. Некоторые производители продают свою продукцию чуть дешевле, при этом ее теплотехнические характеристики существенно хуже. Как пример, материал, который также реализуется в эконом-сегменте, но его коэффициент теплопроводности — 0,048, а у аналога HOTROCK — 0,04. То есть для получения аналогичного результата по теплосбережению нашего материала нужно на 20% меньше. Поэтому в итоге приобретение изоляции HOTROCK оказывается выгоднее. Также преимуществами материалов предприятия являются высокая пожарная безопасность (степень горючести — НГ) и большой срок службы. При правильном монтаже утеплители HOTROCK сохраняют стабильные эксплуатационные характеристики на протяжении более 50 лет. В прошлом году долговечность материала была подтверждена специальным долгосрочным исследованием в лаборатории.
Оптимальное соотношение цены и качества гарантирует востребованность базальтовой изоляции HOTROCK как на внутреннем, так и на внешнем рынках. До недавнего времени продукция предприятия поставлялась в Белоруссию, Польшу, Молдавию, Украину и Болгарию. Доля экспорта в 2021 году составила 15,3% от всего объема произведенной продукции. Однако политическая ситуация заставила HOTROCK существенно сократить работы по данному направлению. Сегодня мы продолжаем поставлять теплоизоляционные материалы в Белоруссию и активно ведем переговоры с партнерами из других государств, правда, теперь преимущественно восточных».
Константин ВЕРЕЩАГИН, руководитель отдела продукта Modulbau:
«Компания Modulbau первой вывела префабтехнологии на российский строительный рынок. Мы разрабатываем и производим готовые элементы зданий (модулей) по технологии префаб. Одним из таких префаб-элементов является фасадный стеновой модуль TOPWALL— комплектная система, полностью готовая к монтажу на объекте.
Данный ФСМ попадает под два типа нормативных требований. Это требования к ограждающим конструкциям (требования по несущей способности и звукоизоляции) — и фасадная система TOPWALL соответствует всем необходимым нормативам, есть протоколы проведенных испытаний. Что касается требований к фасадной облицовке, здесь ФСМ проходит испытания, которые предусмотрены для вентилируемых фасадов (требования по пожарной безопасности и по долговечности конструкции). Мы также проходим дополнительные испытания на циклические нагрузки, на климатику, сейсмические испытания.
Ограничения на использование присутствуют. Там, где здание уже имеет монолитные стены и не требует кладки, целесообразность применения модульной фасадной системы отпадает. Возможны ограничения, связанные с разными типоразмерами оконных проемов (но текущая технология уже позволяет реализовывать оконные проемы больших размеров) либо с нетиповыми зданиями.
При этом в случае с ФСМ есть возможность создавать сложные архитектурные формы и криволинейные поверхности. Что касается всесезонности, монтаж проводится в любое время года за счет заводского изготовления «под ключ». Это является одним из основных преимуществ данной системы.
Стоимость фасадной системы меньше или равна стоимости классического строительного исполнения. При этом есть еще ряд немаловажных косвенных выгод, сильно влияющих на экономику строительства. Во-первых, сокращение сроков, что дает положительный экономический эффект. Во-вторых, высвобождение полезной площади посредством вынесения конструкции за плоскость здания. Это обеспечивает дополнительные квадратные метры застройщику. Вдобавок в отдельных случаях мы экономим на применении монолита, то есть сужаем конструктив здания, и подрядчик использует меньше бетона. Используемая нами технология модульного строительства, безусловно, будет развиваться и подстраиваться под потребности рынка. На сегодняшний день мы выходим из стадии R&D на стадию пилотного проекта и планируем в 2023 году запускать фасадные стеновые модули в массовое производство. В ближайшие пять лет, возможно, получится выполнять абсолютно любые типы конструктивов, уйти от ограничений и создавать самонесущие конструкции»
Номер публикации: №34 09.09.2022