Touch
В условиях ухода с российского рынка зарубежных компаний, как-то особенно остро стала ощущаться наша импортная зависимость. Впрочем, девелоперам удалось избежать ухудшения показателей. Оказалось, что, несмотря на предубеждение, отечественное производство ничуть не уступает, а в основном даже лучше европейского. Каким образом вызовы сегодняшнего дня отражаются на амбициозных задачах строительной отрасли и как девелоперы переходят на российские материалы в своих проектах — на конкретных примерах и кейсах «Стройгазете» рассказал управляющий партнер девелоперской компании Touch Сергей Шиферсон.
В 2022 году российский рынок недвижимости столкнулся с вызововами: нехватка оборудования и материалов, нарушение логистических цепочек поставок, миграция квалифицированных специалистов. Но, как известно, у медали две стороны. Все эти события развернули бизнес лицом к отечественному рынку в поиске новых поставщиков, пересмотру устоявшихся моделей работы, открытию для себя новых возможностей, сплочению на профессиональном уровне застройщиков перед стоящими вызовами.
На место голландцев
На момент февральских событий 2022 года в портфель компании входило два проекта в активной стадии реализации: ЖК LevelUp в Екатеринбурге и камерный жилой комплекс бизнес-класса Champine в Москве, который к тому моменту получил РНС. В итоге перед нами встали задачи замены производителей инженерии по одному объекту и поиски с нуля «начинки» – для второго проекта.
Например, в ЖК Champine к установке планировались лифты бренда KONE, которые ушли с отечественного рынка. Рассмотрев предложения коллег из дружественных стран, выбор пал на китайский бренд Brilliant, который, как оказалось, широко представлен в России: более чем 1000 лифтов по всей стране. Они в полной мере соответствуют техническим характеристикам «немецкой лифтовой тройки», имеют необходимую сертификацию.
Для отделки фасадов в этом комплексе был выбран кирпич из Нидерландов под названием Engels. Поскольку санкции коснулись всех материалов, которые проходят обжиг, то поставка данного материала на территорию России была прекращена. Мы прорабатывали вопрос в части параллельного импорта, но получили категорический отказ. Нашли выход из ситуации в лице отечественного производителя из Тюмени. Завод также занимается производством клинкерных кирпичей, которые не уступают по качеству европейским материалам. Производитель сделал под нас кирпич и даже назвал его в честь нашего проекта, введя его в свою основную линейку.
Также благодаря отечественным производителям были решены задачи, связанные с облицовочными материалами. Не возникло особых проблем и с витражным остеклением, так как алюминий производится в нашей стране. А вот поставщика пластиковых окон – придется, скорее всего, сменить на российского производителя, поскольку сроки доставки увеличились с 1,5 месяцев до шести месяцев. Зависимость от импортного сырья в производстве плитки, керамогранита, сантехники снижается. Определенно, Россия наращивает мощности по производству в этом сегменте.
Ускоряем процессы
Раньше к вопросу импортозамещения каждая компания подходила по-разному, в своем темпе, сегодня же дальнейшая судьба проектов зависит от того, насколько оперативно удается переориентироваться на альтернативный продукт. Нашей компании в этом смысле помогло наличие стандартов проектирования и продукта, а также работа с BIM-моделью. Предотвращение рисков в строительстве никогда не являлось теоретической задачей, а сегодня перестраховка важна, как никогда. Девелоперы не останавливаются на одном материале, прорабатывая вопрос его альтернативной замены. В нашей практике подобный подход касается и работы с подрядчиками по выполнению строительных работ. Мы заключаем договоры сразу с несколькими организациями.
Растем вопреки
Импортозамещение сегодня – неизбежный процесс. Возможность ли это для России восстановить мощности времен СССР – пока утверждать рано. Тем не менее, наблюдается последовательный рост, который позволяет смотреть в будущее с оптимизмом. Так, например, в 2022 году в стране появилось около 19 новых производств. Если говорить про строительный сегмент, то отмечу завод по производству интеллектуальных приборов учета электроэнергии в Череповце Вологодской области, первый в стране завод по производству террасной доски из древесно-полимерного композита в Краснодаре, производство бетона и ЖБИ, которое запустили в Хакасии, Галичский фанерный комбинат в Костромской области.Проведенные нами многочисленные экспертизы, посещения производств и объектов в эксплуатации показало, что по своим техническим характеристикам отечественные производители нисколько не уступают европейским.
Резюмируя, импортозамещение сегодня – неизбежный процесс. Осознание данного факта даже при наличии пяти известных в психологии стадий принятия может придать российскому бизнесу новый импульс.